走进山东金池新材料科技有限公司的现代化生产车间, 一股夹杂着金属撞击声的热浪扑面而来. 与传统铸造车间的混乱氛围不同, 这里的自动化生产线正有序运行. 钢坯经过高温加热, 精密旋切, 锻造和轧制, 最后进行淬火. 一颗颗表面光滑, 硬度高, 耐磨性强的钢球从生产线上滚落下来, 宛如精心打造的"工业艺术品."

"以前, 这些工序需要大量人工操作, 不仅效率低, 也难以保证产品质量的稳定性,"生产负责人指着正在运行的自动化设备介绍道. 为满足全球矿业客户对研磨介质日益严格的需求, 山东金池新材料科技有限公司近期大规模引进先进的自动化控制设备, 并将其应用于热轧, 锻造和铸造三大核心工艺.

此次"智能制造"升级带来的效益十分显著. 一方面, 年产能轻松超过100,000吨, 保障了国内外客户的交付需求; 另一方面, 得益于对生产过程的精准控制, 产品的硬度均匀性, 冲击值和整体磨矿效率均达到国际领先水平, 大幅降低了破碎率.

随着海外矿业季的开启, 车间订单已十分饱满. 董事长 Gao Shaosong 信心十足地表示, "下一步, 我们将继续扩大生产规模, 并持续投入绿色生产和智能制造, 将山东金池新材料科技有限公司打造成中国耐磨材料行业的标杆企业."